廣東省佛山市某照明燈飾生產(chǎn)公司，根據(jù)生產(chǎn)需要，其打磨車間的11臺打磨機(jī)需增加粉塵治理環(huán)保設(shè)施，其設(shè)計處理風(fēng)量達(dá)到32000m3/h，因此，該生產(chǎn)線粉塵顆粒物總排放量為32000m3/h。我公司采用脈沖布袋除塵器+離心風(fēng)機(jī)工藝進(jìn)行處理，外排廢氣治理后達(dá)到DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第Ⅱ時段二級標(biāo)準(zhǔn)；另外生產(chǎn)燈飾工藝粘膠過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物，簡稱“VOCs”有機(jī)廢氣，需要配備有機(jī)廢氣治理環(huán)保設(shè)施，設(shè)計處理風(fēng)量為10000m3/h，因此，該生產(chǎn)線有機(jī)廢氣總排放量為10000m3/h。我公司采用UV光解光氧凈化器+活性炭吸附裝置+離心風(fēng)機(jī)工藝進(jìn)行處理。外排廢氣治理后達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《家具制造行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)化合物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB44/814-2010）第二時段排放標(biāo)準(zhǔn)。這項工程的完成，對我公司高質(zhì)量而且成熟的粉塵顆粒物治理工藝和有機(jī)廢氣治理工藝起到推廣和充分的肯定作用。

二、 工藝技術(shù)介紹
2-1、工藝流程

粉塵治理：

有機(jī)廢氣治理：

2-2、工藝原理

含粉塵顆粒物廢氣在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下先經(jīng)阻火器后進(jìn)入脈沖布袋除塵器，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，再通過脈沖擊打掉落至灰斗底部，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管，再經(jīng)排風(fēng)管排至至少15米高煙囪進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。

含揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCS)廢氣在引風(fēng)機(jī)的抽力作用下先經(jīng)UV光催化光氧進(jìn)行裂解，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O，然后進(jìn)入活性炭吸附床，利用蜂窩活性炭多微孔及巨大的外表面積等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使廢氣得到凈化；

三、技術(shù)特點

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

7、采用UV光解光氧凈化器利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鍵，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

8、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

四、案例照片